煤礦“四化”（機械化、自動化、信息化和智能化）建設邁上“快車道”，“智慧礦山”建設提速，“一優(yōu)三減”和“四化 ”建設如火如荼。采掘工作面皮帶集中控制系統(tǒng)在煤礦涉及設備最多、生產最復雜，山東新云鵬KTC181皮帶集中控制系統(tǒng)運用先進的信息技術和數(shù)字化控制手段，實現(xiàn)自動化、智能化、少人化、無人化，是煤炭工業(yè)技術革命的重要目標。

　　山東新云鵬KTC181皮帶集中控制系統(tǒng)已經(jīng)完成了對中央泵房、中央變電所、主通風機遠程集控改造，實現(xiàn)了無人值守、遠程控制。核心技術主要集中在包括三維地質模型在內的透明化工作面動態(tài)構建、高精度導航定位、基于地理信息系統(tǒng)的可視化管控平臺和智能化開采與透明化工作面的融合等方面。
　　KTC181工作面皮帶集中控制系統(tǒng)為實時監(jiān)控網(wǎng)絡結構，具備有完善的生產監(jiān)控管理功能，對皮帶運輸主要環(huán)節(jié)及相關的輔助環(huán)節(jié)的生產過程進行實時數(shù)據(jù)采集、傳輸、處理、顯示、記錄打印，對井下運輸皮帶系統(tǒng)進行遠程集中監(jiān)控，同時配合工業(yè)電視系統(tǒng)進行安全圖像監(jiān)視，以確保人員及設備的安全。

　　監(jiān)控網(wǎng)絡實施后，操作員可在中控室終端上監(jiān)視控制運輸皮帶生產過程，完成對運輸皮帶生產及相關環(huán)節(jié)的“遙測、遙信和遙控”，實現(xiàn)礦井運輸皮帶生產系統(tǒng)的綜合自動化。

　　1. 實時運行參數(shù)監(jiān)測。各監(jiān)控系統(tǒng)實時采集生產工況參數(shù)，可以采用圖形、報表的形式顯示系統(tǒng)的實時工況及目前產量、倉儲等。

　　2. 實時過程控制。分析采集的參數(shù)，各系統(tǒng)自動完成過程控制，或由操作員操作控制。

　　3. 歷史數(shù)據(jù)查詢。以上生產實時監(jiān)測數(shù)據(jù)均可存貯于生產實時數(shù)據(jù)歷史數(shù)據(jù)庫中，可實現(xiàn)歷史回顯、歷史趨勢分析，及直方圖、餅圖等進行綜合分析。

　　4. 設備故障及模擬量超限報警。當設備故障或模擬量超限時，生產監(jiān)測及管理網(wǎng)絡同步顯示故障設備名稱，并可實現(xiàn)語音報警、實時打印故障功能。服務器將該故障信息存入故障信息數(shù)據(jù)庫，供以后統(tǒng)計分析。

　　5. 優(yōu)化生產計劃。在網(wǎng)絡服務器中建立了綜合歷史數(shù)據(jù)庫，定時將生產、經(jīng)營等數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫中，制作計劃、生產完成情況的趨勢分析圖表，為今后的生產計劃提供參考；根據(jù)外運下達計劃和設備實際狀態(tài)、倉儲煤量，合理安排生產計劃、設備維修計劃，以最大限度地減少對生產的影響。

　　山東新云鵬通過改造數(shù)據(jù)處理中心、建設一體化融合通訊系統(tǒng)和云服務管理平臺，礦井智能化水平會進一步提升，實現(xiàn)安全高效支護，減少作業(yè)人員、減輕工人勞動強度。工作面每班可減少維護工2至3人，可減少支架工、放煤工各1人。泵站列車實現(xiàn)邁步自移后，拉移一次泵站列車，2人便可完成以往20人的工作量，且大大降低安全風險。

　　工作面智能開采模式，代表了中國煤礦智能化開采的新方向，是真正意義上的煤礦智能化開采”，為真正實現(xiàn)智能智慧礦山少人化、無人化的目標奠定堅實的基礎。